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通风管道焊接标准

1、施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。

2、对接焊缝的焊接，焊缝采用单面焊、双面成型工艺，DN≥600mm时，应在管内进行封底焊。

3、卷管组对焊接，两纵焊缝间距应大于100mm。

4、大口径的管道焊接，采用双人对称焊接。

5、卷焊管制作完毕后，应采用角钢支撑，防止产生塑性变形。

6、通风管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出厂。

7、预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。

8、管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际情况分批运至现场。

1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由远管路的不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首先选择离风机远的1号风口为不利风口，即不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，网吧不锈钢共板法兰管批发，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。