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法兰作为一种连接密封零部件，在生产过程中如果有质量问题就会出现泄露，造成经济损失，环境破坏甚至安全事故，所以法兰的焊接以及生产就显得非常的重要。目前法兰的生产工艺主要有锻造和铸造两种，就来了解一下这两种主要的生产工艺，看看它们之间有什么不一样。锻造法兰是通过锻打机的无数次捶打，让钢材内部的组织结构变得紧密，所以机械性能会比较好，强度也会高，锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。

铸造法兰具有制造成本低和的特点，可以制造出外形比较复杂的法兰，铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。铸造法兰也是一种常使用的制造工艺，是将金属熔化成液态钢水，将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中，形成法兰的形状，铸件在一段时间内自然冷却成型后，再用水给其迅速降温脱模，这样也能增加法兰的强度，后通过抛光及防锈处理后就可以使用了。法兰这种小零件，虽然在整个产品，管路或者机械中并不起眼，不锈钢异形管件批发，但是法兰所起到的作用却非常重要，未来随着法兰材料和工艺的发展，能保证整个接头连接过程中更加的精密和牢固，保证人们的使用安全和可靠。

整体法兰（IF)一般用于压力较大的管道中，它是一种法兰的连接方式，并都有一个长颈，多采用一次整体铸造成型，而使用的材料一般为碳钢，不锈钢等。平焊法兰又被称为塔焊法兰，它是指在与容器或者管道连接时采用焊接的方式完成的，这种平焊法兰具有装配容易，价格便宜的特点，主要用于压力和振动都比较小的管道中。对焊法兰又被称为高颈法兰，对焊法兰与其它法兰的区别就是有一个突出的高颈，突出的高颈壁厚会随着高度逐渐与要对接的管壁厚度和直径一样，这样会增加法兰的强度，对焊法兰主要应用于环境变化比较大的场所，例如说高温高压和低温的管道中。